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硅膠制品發黃是什么原因?


膠制品正常放個幾年也不會發黃,但是有時候在生產中,一些剛出爐的透明的硅膠制品看起來黃黃的,好像變了顏色。硅膠制品為什么會發黃呢?

一、硫化劑方面:

1.硫化劑性能有分為普通型和抗黃性。 其應用范圍有以下兩個方面:

2.普通型不抗黃硫化劑,應用于一些可用于顏色比較深或對顏色要求不高的非外露硅膠制品。

3.抗黃性硫化劑應用于需要外露、顏色較淺較鮮艷,且對顏色要求較高的產品。

二、工藝方面:

硅膠制品在成型時,導致硅膠制品在成型后顏色變黃主要有問題有:

1.模具溫度過高;

2.硫化時間過長;

3.二次加硫后

三、原料本身質量太差:

有時我們在膠料中添加了抗黃硫化劑,但是硅膠產品在成型后看起來仍然是黃黃的,那有可能就是原料的抗黃能力太差了,對于原料抗黃性太差的原料建議就是直接換料。

而導致硅橡膠發黃原因有幾種說法:

一是生產硅橡膠生膠的原料和添加劑中含有的微量金屬元素和NO導致的;

二是二烷基過氧化物分解而產生丙酮,導致α羥丁醛縮合、脫水,生成共軛系化合物導致的;

三是白炭黑pH值影響硅橡膠泛黃,白炭黑的pH值呈酸性時可導致硅橡膠顯著變黃,發黃程度與pH值大小呈反比關系,當pH值小于5。5時這種反比例關系就表現得更加明顯。

如何改善硅橡膠發黃:

1.加入一種抗黃變的膏狀雙2,5硫化劑,內有高量氫硅油,促使硅橡膠抗黃變效果有明顯改善;

2.選擇使用純凈度比較高的白炭黑;

3.添加一種硅鎂納增透劑,可以改善透明硅膠容易吸水、發白、發黃等優點,能提高普通沉淀膠透明度達到90%以上。

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